Разработка и производство испытательных стендов

Разрабатываем и изготавливаем испытательные стенды для регулировки, проверки, диагностики и ресурсных испытаний гидравлического, пневматического и электротехнического оборудования. 

Испытательные стенды под задачи вашего производства

Создаем оборудование под конкретные технические требования предприятия: от разработки технического задания и 3D-модели до изготовления, монтажа, пусконаладки и обучения персонала.

Стенд может быть спроектирован как полностью автоматизированная установка с программным управлением, автоматической регистрацией параметров и формированием протоколов испытаний.

Разрабатываем стенды с нуля, выполняем реверс-инжиниринг и модернизируем существующее оборудование.

Отправить заявку на разработку стенда

Какие испытательные стенды мы разрабатываем

Наши решения применяют для проверки оборудования и комплектующих в различных отраслях промышленности.

Стенды для пневматического оборудования:

• воздухоосушителей;
• пневмораспределителей;
• клапанов;
• авторежимов;
• элементов тормозных систем;
• пневматических блоков и узлов;
• другой пневмоаппаратуры.

Стенды для гидравлического оборудования:

• насосов;
• гидрораспределителей;
• клапанов;
• гидроцилиндров;
• гидравлических блоков;
• запорной и регулирующей арматуры;
• гидравлических систем и комплектующих.

Стенды для проверки электрооборудования:

• электрических цепей;
• блоков управления;
• датчиков и исполнительных механизмов;
• шкафов автоматики;
• электрических и электромеханических узлов;
• последовательности и правильности подключения компонентов.

Учебные и демонстрационные стенды

Разрабатываем стенды-тренажеры для обучения персонала:

• правильной сборке пневматических и гидравлических узлов;
• изучению принципов работы пневмоавтоматики;
• диагностике неисправностей;
• проверке электрических цепей;
• отработке технологических операций.

Выполненный проект: стенд для проверки воздухоосушителей

Для предприятия «Рославльские тормозные системы» — РТС — мы разработали стенд для регулировки и проверки воздухоосушителей. Воздухоосушители установлены в пневматические тормозные системы грузовых автомобилей, в КАМАЗы, например.

Стенд даёт возможность выполнять регулировку оборудования, контролировать его работоспособность и проверять основные параметры согласно требованиям заказчика.

Проект объединил в себе разработку:

• механической части;
• пневматической системы;
• системы измерения;
• электрической части;
• системы управления;
• конструкторской и эксплуатационной документации.

Запросить презентацию выполненного проекта

Для каких предприятий предназначены наши испытательные стенды

Наши решения актуальны для предприятий, которые производят, ремонтируют или испытывают:

• пневматическое и гидравлическое оборудование;
• комплектующие для автомобильной промышленности;
• тормозные системы и узлы;
• насосное оборудование;
• арматуру и клапанные блоки;
• железнодорожную пневмоаппаратуру;
• электротехническое оборудование;
• системы автоматизации и управления.

Отрасли применения

• Автомобильная промышленность. Проверка тормозных систем, воздухоосушителей, пневматических узлов и комплектующих грузовых автомобилей.
• Железнодорожное машиностроение. Испытания пневмоаппаратуры, применяемой в тормозных системах железнодорожного транспорта. В качестве потенциального заказчика и отраслевого примера можно рассматривать предприятия, подобные ОАО «МТЗ Трансмаш».
• Производство гидравлического и пневматического оборудования. Контроль качества на этапе производства, регулировка и проверка готовой продукции.
• Ремонтные и сервисные предприятия. Диагностика, проверка после ремонта и оценка технического состояния оборудования.
• Образовательные и учебные центры. Подготовка специалистов на демонстрационных стендах и тренажерах.

Какие задачи решает испытательный стенд

Такое оборудование помогает предприятию:

• проверять оборудование до передачи заказчику;
• выявлять производственные дефекты;
• контролировать стабильность характеристик изделий;
• выполнять регулировку и настройку;
• подтверждать работоспособность оборудования после ремонта;
• проводить испытания на герметичность;
• определять предельные и рабочие параметры;
• исследовать надёжность и ресурс изделий;
• сокращать влияние человеческого фактора;
• автоматизировать сбор и хранение результатов испытаний;
• формировать протоколы испытаний;
• повышать повторяемость и достоверность измерений.

Разработка стенда под ключ

Выполняем работы комплексно — от формулирования задачи до внедрения оборудования на площадке заказчика.

Этапы проекта

1. Разработка технического задания. Определяем назначение стенда, перечень испытываемых изделий, параметры испытаний, требования к точности, автоматизации и безопасности.
2. Разработка эскизного проекта. Формируем общую концепцию, состав оборудования, принципиальную схему и компоновку стенда.
3. Подбор комплектующих. Подбираем нужные элементы гидравлики, пневматики, электрики, измерительного оборудования и системы управления.
4. Проектирование механической части. Разрабатываем раму, корпус, рабочую зону, приспособления для установки, защитные ограждения и другие металлоконструкции.
5. Разработка гидравлической и пневматической частей. Проектируем схемы, магистрали, узлы подготовки рабочей среды, измерительные контуры и системы регулирования.
6. Разработка электрической части. Выполняем проектирование электроснабжения, шкафов управления, цепей безопасности и подключения оборудования.
7. Разработка системы управления и программного обеспечения. Реализуем ручной, полуавтоматический или автоматический режим работы, регистрацию параметров, аварийные блокировки и формирование протоколов испытаний.
8. Создание 3D-модели. Разрабатываем производственную 3D-модель стенда и проверяем компоновку основных узлов.
9. Разработка конструкторской документации. Подготавливаем комплект документов для изготовления, сборки, монтажа и эксплуатации.
10. Производство и сборка. Изготавливаем металлоконструкции и выполняем сборку стенда на собственной производственной площадке.
11. Пусконаладочные работы. Настраиваем оборудование, проверяем режимы работы, выполняем испытания и подготовку к эксплуатации.
12. Внедрение и обучение персонала. Проводим обучение сотрудников заказчика в удобном формате: на объекте, на производственной площадке или дистанционно.
13. Авторский надзор и сопровождение. При необходимости сопровождаем проект на этапах изготовления, монтажа и последующей эксплуатации.

Варианты разработки испытательных стендов

1. Проектирование с нуля. Разрабатываем стенд под новое изделие или технологическую операцию, учитывая требования производства, условия эксплуатации и необходимый уровень автоматизации.

2. Реверс-инжиниринг. Восстанавливаем конструкцию и принцип работы существующего стенда или оборудования по образцу, технической документации, результатам измерений и требованиям заказчика.

3. Модернизация существующего стенда. Расширяем функциональность оборудования:

• добавляем новые датчики;
• увеличиваем количество проверяемых параметров;
• внедряем автоматические режимы;
• обновляем систему управления;
• интегрируем стенд с информационными системами предприятия;
• адаптируем оборудование под новые изделия;
• повышаем безопасность и удобство работы оператора.

Возможность будущего расширения функционала может быть заложена уже на этапе первоначального проектирования.

Автоматизация, ПО и интеграция

Разрабатываем системы управления под задачи конкретного стенда.

Возможные функции:

• ручное, полуавтоматическое и автоматическое управление;
• пошаговое выполнение программы испытаний;
• контроль заданных параметров;
• регистрация показаний датчиков;
• визуализация процесса испытания;
• сигнализация и аварийная остановка;
• разграничение режимов работы;
• сохранение результатов в базе данных;
• автоматическое формирование протоколов;
• экспорт данных;
• подключение к заводской сети;
• интеграция с системами АСУ ТП, ERP и MES.

Используем готовые программные платформы и разрабатываем специализированное программное обеспечение под конкретное оборудование и технологический процесс.

Конструкция и комплектующие

В составе промышленного стенда могут применяться:

• металлоконструкции собственного производства;
• рабочие столы и рамы;
• сменные технологические приспособления;
• гидравлические и пневматические компоненты;
• насосы и исполнительные механизмы;
• манометры, датчики давления, расхода, температуры и других параметров;
• электрошкафы и системы управления;
• программируемые контроллеры;
• панели оператора;
• защитные ограждения;
• кабельные системы;
• соединительная арматура и метизы.

Покупные комплектующие подбираем с учетом требований проекта, доступности, ремонтопригодности и условий эксплуатации.

Специальные исполнения

Изготавливаем нестандартное оборудование под необходимые условия эксплуатации.

Возможны:

• индивидуальная компоновка;
• мобильное или стационарное исполнение;
• закрытая рабочая зона;
• специальные приспособления для нестандартных изделий;
• повышенная пылевлагозащита;
• взрывозащищенное исполнение;
• работа в особых температурных условиях;
• интеграция в существующую технологическую линию;
• исполнение с учетом требований промышленной безопасности.

Конкретные технические параметры, диапазоны давлений, температур, напряжений, массы испытуемых изделий и уровень защиты определяются на этапе разработки технического задания.

Что получает заказчик

По итогам проекта заказчик получает комплект документации, необходимый для изготовления, эксплуатации, обслуживания и ремонта стенда.

Конструкторская документация

• сборочные чертежи;
• спецификации;
• деталировочные чертежи;
• монтажные и габаритные чертежи;
• гидравлические и пневматические схемы;
• электрические схемы;
• схемы автоматизации;
• перечень покупных изделий;
• перечень запасных частей и принадлежностей;
• ведомости и другие необходимые документы.

Эксплуатационная документация

• руководство по эксплуатации;
• руководство по ремонту;
• паспорт оборудования;
• технические условия;
• методики испытаний;
• инструкции для оператора;
• регламент технического обслуживания;
• требования к монтажу и вводу в эксплуатацию.

Технологическая документация

Если нужно, разрабатываем технологическую документацию для подготовки производства, сборки, монтажа и обслуживания стенда.

Сертификация

Государственная сертификация испытательного оборудования выполняется специализированными организациями. Требования зависят от назначения стенда, отрасли применения, состава оборудования и условий эксплуатации.

Если стенды изготавливаются серийно для конкретной области, целесообразность и порядок сертификации определяются отдельно в рамках проекта. Мы можем подготовить необходимую техническую документацию и принять участие в подготовке оборудования к процедуре подтверждения соответствия.

Изготовление и производственные возможности

Работаем как с единичными нестандартными проектами, так и с серийным изготовлением.

Ориентировочная производственная возможность:

• единичные заказы: 5–7 стендов в год;
• серийное производство: до 20–30 стендов в год.

Фактический объем зависит от сложности оборудования, степени автоматизации, количества сменных приспособлений и требований к документации.

Сроки и стоимость

Ориентировочные сроки реализации проекта:

• проектирование — 2 месяцев;
• изготовление — от 2 месяцев;
• пусконаладка и внедрение — определяются составом оборудования и местом установки.

Точные сроки рассчитываются после согласования технического задания.

Цены на разработку и производство испытательных стендов начинаются от 4 млн рублей. Сложные автоматизированные комплексы могут стоить до 30 млн рублей и выше. Итоговая цена зависит от:

• назначения стенда;
• количества режимов испытаний;
• требуемой точности;
• состава измерительной аппаратуры;
• уровня автоматизации;
• сложности оснастки;
• необходимости интеграции с АСУ ТП, ERP или MES;
• требований к документации;
• условий монтажа и обучения.

[Получить предварительную оценку проекта]

Монтаж, пусконаладка и обучение

Выполним внедрение оборудования на вашем предприятии:

• доставку и монтаж;
• шеф-монтаж;
• подключение коммуникаций;
• настройку оборудования;
• пусконаладочные работы;
• проверку рабочих режимов;
• подготовку персонала;
• передачу эксплуатационной документации.

Пусконаладочные работы и обучение учитываются в стоимости проекта и согласуются на этапе подготовки коммерческого предложения.

Обучение персонала проводим в удобном формате:

• на площадке заказчика;
• на собственной производственной площадке;
• дистанционно;
• по эксплуатационной документации;
• с использованием видеоинструкций и демонстрационных материалов.

Сервисное обслуживание и ремонт

После ввода стенда в эксплуатацию оказываем техническую поддержку:

• консультации специалистов;
• диагностику неисправностей;
• ремонт и замену компонентов;
• техническое обслуживание;
• обновление программного обеспечения;
• модернизацию;
• поставку запасных частей;
• помощь при расширении функционала.

Ориентировочное время реакции зависит от географии, характера неисправности и загрузки специалистов:

• дистанционная консультация — в течение примерно 1 часа;
• выезд по Московской области — ориентировочно от 2 рабочих дней.

Сроки согласуются с заказчиком в зависимости от конкретной ситуации.

Гарантия

Гарантийные условия индивидуальны и зависят также от гарантийных сроков покупных комплектующих.

Базовый ориентир — гарантия на стенд от 1 года. Условия гарантии, срок службы и порядок сервисного обслуживания фиксируются в договоре и технической документации.

Поручите разработку стендов "Комплекс КАД" 

• опыт разработки нестандартного испытательного оборудования;
• собственная производственная площадка;
• штат инженеров и технических специалистов;
• компетенции в гидравлике и пневматике;
• разработка электрической части и систем управления;
• программирование и автоматизация;
• полный цикл работ в одной компании;
• проектирование, производство и монтаж;
• возможность дальнейшей модернизации;
• обучение персонала;
• сервисное сопровождение.

Один подрядчик отвечает за весь проект — от идеи и технического задания до запуска стенда в работу. 

Обсудим ваш проект?

Оставьте заявку, если вам нужно:

• разработать стенд под новое изделие;
• заменить импортное или устаревшее оборудование;
• автоматизировать ручную проверку;
• модернизировать существующий стенд;
• организовать контроль качества пневматической или гидравлической продукции;
• создать учебно-демонстрационный стенд;
• интегрировать испытательное оборудование в производственную систему.

Для предварительной оценки достаточно дать нам информацию об изделии, назначении стенда, требуемых режимах испытаний и доступной технической документации.

Разработаем испытательный стенд под вашу технологию, изготовим его и поможем внедрить в производство.

Обсудить задачу со специалистом