Реверс-инжиниринг погружного насоса

В качестве исходных данных для обратного проектирования клиент предоставил физический образец погружного насоса PTS4-80. Насосы серии PTS отличаются входным отверстием большего диаметра и оборудованы многоканальным рабочим колесом открытого типа. Конструкция данных насосов разработана специально для перекачки концентрированных, агрессивных и тяжелых жидкостей. В них использован двойной режущий и измельчающий механизм. Он требуется для предварительного измельчения твердых составляющих, которые содержатся в перекачиваемой жидкости.

Получить консультацию    Оставить заявку на свой проект

Этапы обратного проектирования насоса 

1. Частичная разборка  объекта. 
2. Снятие геометрических параметров всех деталей. 
3. Определение химического состава материалов, твердости, качества и упрочнения поверхностей, наличия и типа покрытия.
4. Подбор стандартных комплектующих, необходимых для изготовления погружного насоса. Данный этап выполнялся с учетом импортозамещения.
5. Подбор покупного электродвигателя.
6. Разработка предварительной 3D-модели насоса, которая дает представление о габаритах конструкции, конструктивных особенностях, составных частях, технологии изготовления.
7. Технологическая проработка производства изделия. Инженеры-технологи разработали оптимальный технологический процесс работы насоса погружного, проанализировали технологичность изготовления деталей, предусмотренных в предварительной 3D-модели.
8. Разработка производственной 3D-модели. Предоставлена трехмерная модель насоса погружного, необходимая для производства. Элементы модели можно применять для станков с ЧПУ. 
9. Разработка электротехнической документации. Подготовлен полный комплект схем подключения и перечень необходимых элементов для производства и сборки электрической части спроектированного насоса погружного.
10. Разработка рабочей конструкторской документации. Подготовлен полный комплект чертежей для производства спроектированного насоса погружного. Разработаны DXF-файлы на детали, которые необходимо изготовить на станке с ЧПУ методом плазменной или лазерной резки.

Заказчику переданы

• Производственная 30-модель.
• Конструкторская документация (чертежи).
• Эксплуатационная документация (паспорт изделия, руководство по эксплуатации).

Над проектом работали инженер-конструктор 1-й категории и инженер-технолог 2-й категории.

Проект реализован за 25 рабочих дней.

Все представленные материалы выложены с разрешения клиента.

Подать заявку на свой проект Получить консультацию

Похожие проекты:

Реверс-инжиниринг и разработка КД на комплект фильерных плит для литья элементов водостока

Реверс-инжиниринг и разработка КД на установку для грохочения отходов

Реверс-инжиниринг и разработка твердотельной 3D-модели крыла автомобиля

Реверс-инжиниринг и разработка 3D-модели панели салона автомобиля

Реверс-инжиниринг и разработка 3D-моделей оригинальных деталей оборудования

Реверс-инжиниринг литий-ионной аккумуляторной батареи

Реверс-инжиниринг воздуходувки

Реверс-инжириринг воздухораспределителя

Реверс-инжиниринг гидроротатора

Реверс-инжиниринг миксера-гомогенизатора

Реверс-инжиниринг подшипникового узла приводного вала

Реверс-ижиниринг углового переставителя

Реверс-инжиниринг сопел форсунок

Реверс-инжиниринг установки электронно-лучевой литографии

Реверс-инжиниринг лабораторного диспенсера

Реверс-инжиниринг деталей компрессорного оборудования

Реверс-инжиниринг мини-погрузчика

Реверс-инжиниринг электроскутеров

Реверс-инжиниринг водоотводящих лотков

Реверс-инжиниринг датчика

Реверс-инжиниринг и разработка КД на задвижку шиберную

Реверс-инжиниринг регулятора давления унифицированного РДУ.1М

Реверс-инжиниринг оборудования по измельчению полимера

Реверс-инжиниринг зубчатых шнеков для дробилок

Реверс-инжиниринг наклонителей и желобов

Реверс-инжиниринг деталей к промышленному оборудованию