Работы
Реверс-инжиниринг
Реверс-инжиниринг деталей к промышленному оборудованию

Реверс-инжиниринг деталей к промышленному оборудованию

Наша компания выполнила обратную разработку запчастей для ремонта и техобслуживания оборудования целлюлозно-бумажного производства. Заказчик столкнулся с проблемой дефицита запасных частей для работающего оборудования, что создавало риск простоев. Поэтому было принято решение воспроизводить их самим.

Особенности проекта

Заказчик хотел обеспечить свое предприятие запчастями, которые полностью соответствуют оригиналам. Реализация проекта требовала высокой точности измерений. Наша команда тщательно исследовала предоставленные образцы с помощью собственной мобильной лаборатории, в которую входило следующее оборудование:

3D-сканер Scanform L5 — для оцифровки геометрии деталей;
лазерный спектрометр ЛИС-02 — для определения состава металлов;
профилометр-профилограф TMR200 — для измерения поверхностей;
твердомер Инатест-УД — для анализа уровня твёрдости материалов;
толщиномер ультразвуковой A1210 — для оценки толщины стенок деталей;
ручной мерительный инструмент — для высокоточных замеров и контроля.

Получить консультацию Оставить заявку на свой проект

Этапы реализации проекта

Исследования деталей на территории заказчика. Наши специалисты провели анализ состава деталей и свойств исходных материалов. С помощью 3D-сканирования они измерили геометрические параметры деталей.
Проектирование производственной 3D-модели. На основании данных 3D-сканирования (облака точек) инженеры разработали трехмерные модели.
Подготовка рабочей конструкторской документации. Инженеры разработали чертежи и спецификации, необходимые для производства деталей.

На весь процесс реверс-инжиниринга потребовалось 25 рабочих дней — от момента уточнения технического задания до передачи всех результатов заказчику.

Проект выполнила команда из 3 специалистов:

руководитель проекта координировал все этапы работы, общался с заказчиком и разрешал технические вопросы;
оператор трехмерного сканирования занимался захватом геометрии оригинальных деталей;
инженер-конструктор разрабатывал 3D-модели и готовил чертежи.

Результаты работы

По итогам проекта заказчик получил:

производственную 3D-модель в форматах ПО КОМПАС-3D;
комплект конструкторской документации в форматах .pdf и .cdw;
подробный отчет о химическом составе исходных материалов с подбором подходящих аналогов.

Перспективы проекта для заказчика

Обеспечена замена дефицитных деталей без потери производительности оборудования.
Оптимизация процессов обслуживания и ремонта за счет собственных запасных частей.
Снижение риска простоев производственного оборудования.