Разработка корпуса со сложным в производстве элементом
16 сентября 2021
Автор: Екатерина Муха, отдел маркетинга инжиниринговой компании «Комплекс КАД»
Разработка корпусов – один из самых востребованных видов проектирования. В зависимости от назначения и размеров устройства эта работа может занимать от нескольких дней до нескольких месяцев.
Первый этап – создание эскиза. Он позволяет специалисту понять пожелания клиента и при необходимости внести правки еще до начала основной работы.
На этапе проработки конструкции корпуса инженеры используют специализированное ПО. Сначала визуализируется определенная часть изделия или устройства, а затем вокруг нее создается виртуальный корпус. При этом специалисты тщательно следят, чтобы все стенки корпуса были одинаковой толщины. На этом же этапе определяются нюансы сборки будущего изделия.
После начинается технологическая проработка корпуса – подбирается оптимальный способ его производства. На этом этапе инженер может усовершенствовать отдельные части изделия, чтобы, например, упростить процесс изготовления.
Когда завершаются виртуальные и реальные испытания прототипа, начинается процесс производства.
В инжиниринговую компанию Комплекс КАД весьма часто приходят заказы на проектирование корпусов. Иногда бывают довольно нестандартные случаи. Одним из таких делится наш ведущий инженер-конструктор Александр Казаровец.
Клиенту нужен был корпус для цифро-аналогового аудиоустройства (ЦАП). Материал – алюминий, изготовление – путем отливки.
Однако при всей стандартности задача оказалась не совсем обычной: выяснилось, что один из прорисованных конструктивных элементов будущего изделия отлить невозможно.
По задумке корпус должен состоять из двух частей – верхней и нижней крышек. Сложный в производстве элемент находился в нижней части. Ее решили разделить на два элемента, чтобы корпус собирался по принципу сэндвича – из трех частей.
Сработало. Сложный элемент расположился в центральной части корпуса, и его производство стало возможным. Кроме того, новое решение позволило расположить в этой же части изделия перемычки. Они стали ребрами жесткости и одновременно элементами дополнительного крепления компонентов прибора. А это минимизирует риск деформации корпуса при физическом воздействии.
