Чем и как измерить шероховатость поверхности
16 ноября 2023
Реверс-инжиниринг деталей в машиностроении требует определения шероховатости (микронеровностей) поверхности. Шероховатость поверхности – важная микрогеометрическая характеристика твердых тел, от которой зависят их эксплуатационные свойства. Она критична для деталей, которые подвержены трению или взаимодействуют с другими деталями. Шероховатость влияет на коэффициент трения, износостойкость, герметичность соединений, восприимчивость к коррозии, а также на внешний вид.
Увеличенная шероховатость способствует перегреву трущихся деталей и узлов, что повышает риск деформации или разрушения под нагрузкой. Улучшить параметры поверхности можно путем технологической обработки, например, шлифовкой.
Чем измеряют шероховатость поверхностей
Для измерений микронеровностей используют высокоточные приборы, такие как профилометры и профилографы. Единицей измерения служит микрометр (мкм). Острая твердосплавная или алмазная игла проводится по материалу и передает данные о микронеровностях. Затем эти данные обрабатываются и выводятся на дисплей. Таким образом, объектом измерения служит поверхность детали, а источником сигналов – игла.
Разница между профилометром и профилографом заключается в способе вывода данных: первый прибор показывает числа на дисплее, а второй – график (профилограмму) на встроенном дисплее, внешнем мониторе или на электротермической бумаге. Также встречаются комбинированные модели.
Профилометры удобно использовать в полевых условиях. Они хорошо подходят для изучения параметров шероховатости статичных, неработающих объектов. Профилографы предназначены для лабораторных условий, испытаний, проверки изменения характеристик работающих деталей в режиме реального времени.
Как измеряют шероховатость инженеры компании «Комплекс КАД»
Мобильная измерительная лаборатория инжиниринговой компании «Комплекс КАД» оснащена необходимым оборудованием для измерения шероховатости. Высокоточный портативный прибор TR-200 — это цифровой индукционный профилометр с дискретностью 0,01 мкм ~ 0,04 мкм. Радиус кончика алмазного пера составляет всего 5 мкм. Данное оборудование разработано для определения микронеровностей поверхностей машиностроительных деталей. Его возможности позволяют работать со сложными геометрическими формами — исследовать объекты с углублениями, пазами.
Чтобы определить шероховатость, иглу прибора проводят по поверхности детали с постоянной скоростью. Она воспринимает неровности, что вызывает смещения датчика и изменения индуктивности катушки, которая генерирует пропорциональный размерам неровностей аналоговый сигнал. Затем этот сигнал усиливается, фильтруется и обрабатывается цифровым блоком прибора для расчета параметров.
Результаты измерений отображаются на встроенном ЖК-дисплее, а также могут передаваться на компьютер или распечатываться на специальном принтере. Полученные данные помогают правильно подобрать материал для производства детали, убедиться в соответствии представленных для анализа образцов стандартам или требованиям.
Благодаря мобильности оборудования, мы готовы провести необходимые исследования в любой точке России и Беларуси. Работаем в лабораторных, производственных и полевых условиях.